लेजर वेल्डिंग तकनीक

लेजर वेल्डिंग तकनीक फ्यूजन वेल्डिंग की एक तकनीक है, जो वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वेल्डमेंट जोड़ को प्रभावित करने के लिए ऊर्जा स्रोत के रूप में लेजर बीम का उपयोग करती है।
1. लेजर वेल्डिंग की विशेषताएं
सबसे पहले, लेजर वेल्डिंग गर्मी इनपुट की मात्रा को न्यूनतम तक कम कर सकती है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र की मेटलोग्राफिक रेंज छोटी है, और गर्मी चालन के कारण विरूपण भी सबसे कम है। इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है, इलेक्ट्रोड संदूषण या क्षति के बारे में कोई चिंता नहीं है। और क्योंकि यह संपर्क वेल्डिंग प्रक्रिया नहीं है, मशीन की टूट-फूट और विकृति को कम किया जा सकता है। लेजर बीम को ऑप्टिकल उपकरण द्वारा फोकस करना, संरेखित करना और निर्देशित करना आसान है। इसे वर्कपीस से उचित दूरी पर रखा जा सकता है और वर्कपीस के आसपास के उपकरणों या बाधाओं के बीच फिर से निर्देशित किया जा सकता है। उपरोक्त स्थान की कमी के कारण अन्य वेल्डिंग विधियों का उपयोग नहीं किया जा सकता है। . दूसरा, वर्कपीस को एक बंद स्थान (वैक्यूम या आंतरिक गैस वातावरण के नियंत्रण में) में रखा जा सकता है। लेजर बीम को एक छोटे से क्षेत्र में केंद्रित किया जा सकता है, और इसे छोटे और निकट दूरी वाले हिस्सों में वेल्ड किया जा सकता है। टांका लगाने योग्य सामग्रियों की सीमा बड़ी है, और विभिन्न विषम सामग्रियों को एक दूसरे से जोड़ा जा सकता है। इसके अलावा, हाई-स्पीड वेल्डिंग को स्वचालित करना आसान है, और इसे डिजिटल या कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित भी किया जा सकता है। पतले या पतले तार की वेल्डिंग करते समय आर्क वेल्डिंग की तरह इसे दोबारा पिघलाना आसान नहीं होगा।
2. के फायदेलेज़रवेल्डिंग
(1) ऊष्मा इनपुट की मात्रा को कम किया जा सकता है, ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र की मेटलोग्राफिक सीमा छोटी होती है, और ऊष्मा चालन के कारण विरूपण भी सबसे कम होता है।
(2) 32 मिमी प्लेट मोटाई सिंगल पास वेल्डिंग के वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को योग्य बनाया गया है, जो मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए आवश्यक समय को कम कर सकता है और यहां तक ​​कि भराव धातु के उपयोग को भी समाप्त कर सकता है।
(3) इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है, इलेक्ट्रोड संदूषण या क्षति के बारे में कोई चिंता नहीं है। और क्योंकि यह संपर्क वेल्डिंग प्रक्रिया नहीं है, मशीन की टूट-फूट और विकृति को कम किया जा सकता है।
(4) लेजर बीम को ऑप्टिकल उपकरणों द्वारा फोकस करना, संरेखित करना और निर्देशित करना आसान है, और इसे वर्कपीस से उचित दूरी पर रखा जा सकता है और वर्कपीस के चारों ओर उपकरणों या बाधाओं के बीच पुनर्निर्देशित किया जा सकता है। अन्य वेल्डिंग विधियाँ उपरोक्त स्थान सीमाओं के अधीन हैं। नहीं खेल सकते.
(5) वर्कपीस को एक बंद स्थान (वैक्यूम या आंतरिक गैस वातावरण के नियंत्रण में) में रखा जा सकता है।
(6) लेजर बीम को छोटे और निकट दूरी वाले हिस्सों को वेल्ड करने के लिए एक छोटे से क्षेत्र में केंद्रित किया जा सकता है।
(7) वेल्ड करने योग्य सामग्रियों की सीमा बड़ी है, और विभिन्न विषम सामग्रियों को एक दूसरे से जोड़ा जा सकता है।
(8) हाई-स्पीड वेल्डिंग को स्वचालित करना आसान है, और इसे डिजिटल या कंप्यूटर द्वारा भी नियंत्रित किया जा सकता है।
(9) पतली सामग्री या पतले व्यास के तारों की वेल्डिंग करते समय, इसे वापस पिघलाना आर्क वेल्डिंग जितना आसान नहीं होता है।
(10) यह चुंबकीय क्षेत्र (आर्क वेल्डिंग और इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग के लिए आसान) से प्रभावित नहीं होता है, और वेल्ड को सटीक रूप से संरेखित कर सकता है।
(11) दो धातुएँ जो विभिन्न भौतिक गुणों (जैसे विभिन्न प्रतिरोध) को वेल्ड कर सकती हैं
(12) किसी वैक्यूम की आवश्यकता नहीं है और एक्स-रे सुरक्षा की आवश्यकता नहीं है।
(13) यदि छेद वेल्डेड है, तो वेल्ड बीड की चौड़ाई 10:1 तक हो सकती है।
(14) स्विचिंग डिवाइस लेजर बीम को कई वर्कस्टेशनों तक पहुंचा सकता है।
3. फायदे और नुकसान
(1) वेल्डमेंट की स्थिति बहुत सटीक होनी चाहिए और लेजर बीम के फोकस के भीतर होनी चाहिए।
(2) जब फिक्स्चर का उपयोग फिक्स्चर के साथ किया जाना है, तो यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि वेल्डमेंट की अंतिम स्थिति वेल्ड बिंदु के साथ संरेखित हो जिस पर लेजर बीम प्रभाव डालेगा।
(3) अधिकतम वेल्ड योग्य मोटाई 19 मिमी से अधिक की प्रवेश मोटाई वाले वर्कपीस तक सीमित है, और लेजर वेल्डिंग उत्पादन लाइन पर उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।
(4) अत्यधिक परावर्तक और अत्यधिक तापीय प्रवाहकीय सामग्री जैसे एल्यूमीनियम, तांबा और उसके मिश्र धातु, वेल्डेबिलिटी को लेजर द्वारा बदल दिया जाता है।
(5) मध्यम-से-उच्च-ऊर्जा लेजर बीम वेल्डिंग करते समय, वेल्ड बीड के फिर से उभरने को सुनिश्चित करने के लिए पिघले हुए पूल के चारों ओर आयनित गैस को बाहर निकालने के लिए एक प्लाज्मा नियंत्रक का उपयोग किया जाता है।
(6) ऊर्जा रूपांतरण दक्षता बहुत कम है, आमतौर पर 10% से कम।
(7) वेल्ड बीड तेजी से जम जाता है और इसमें छिद्र और भंगुरता संबंधी चिंताएं हो सकती हैं।
(8) उपकरण महँगा है।
4. आवेदन
ऑटोमोबाइल, जहाज, हवाई जहाज और हाई-स्पीड रेल जैसे उच्च परिशुद्धता विनिर्माण क्षेत्रों में लेजर वेल्डिंग मशीन तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जिसने लोगों के जीवन की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण सुधार लाया है, और घरेलू उपकरण उद्योग को आगे बढ़ाया है। परिशुद्धता का युग.
विनिर्माण उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा जीव विज्ञान, मोटर वाहन उद्योग, पाउडर धातु विज्ञान और अन्य क्षेत्र।
5. संभावनाएँ
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