लेजर कटिंग मशीन की कटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले चार कारकों का विश्लेषण

पारंपरिक ऑक्सीसेटिलीन, प्लाज्मा और अन्य काटने की प्रक्रियाओं की तुलना में, लेजर कटिंग में तेजी से काटने की गति, संकीर्ण भट्ठा, छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र, भट्ठा किनारे की अच्छी ऊर्ध्वाधरता, चिकनी काटने की धार और कई प्रकार की सामग्रियों के फायदे हैं जिन्हें लेजर द्वारा काटा जा सकता है . ऑटोमोबाइल, मशीनरी, बिजली, हार्डवेयर और बिजली के उपकरणों के क्षेत्र में लेजर कटिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

लेजर कटिंग मशीन की कई प्रमुख प्रौद्योगिकियां प्रकाश, मशीन और बिजली एकीकरण की व्यापक तकनीक हैं। एक लेज़र कटिंग मशीन में, लेज़र बीम के पैरामीटर, मशीन का प्रदर्शन और सटीकता और सीएनसी सिस्टम सीधे की दक्षता और गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।लेजर द्वारा काटना. काटने की सटीकता सीएनसी लेजर काटने की मशीन की गुणवत्ता का न्याय करने वाला पहला तत्व है। तो, ऐसे कौन से कारक हैं जो लेजर कटिंग मशीनों की कटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं?
लेजर कटिंग मशीनों की कटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों में कटिंग स्पीड, फोकस पोजीशन, ऑक्जिलरी गैस, लेजर आउटपुट पावर और वर्कपीस विशेषताओं आदि शामिल हैं, जिनका नीचे विस्तार से विश्लेषण किया जाएगा।
1. लेजर काटने की मशीनों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों में से एक: लेजर आउटपुट पावर;
लेजर कटिंग मशीन निरंतर तरंग द्वारा लेजर बीम आउटपुट से ऊर्जा उत्पन्न करती है। लेजर शक्ति का आकार और मोड का चयन काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। वास्तविक संचालन में, मोटे सामग्री को काटने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आमतौर पर इसे उच्च शक्ति में समायोजित किया जाता है। इस बिंदु पर बीम पैटर्न (क्रॉस-सेक्शन में बीम ऊर्जा का वितरण) अधिक महत्वपूर्ण है। केंद्र बिंदु पर एक उच्च शक्ति घनत्व प्राप्त होता है और उच्च शक्ति से कम की स्थिति में बेहतर काटने की गुणवत्ता प्राप्त होती है। पैटर्न लेजर के प्रभावी परिचालन जीवन के दौरान सुसंगत नहीं है। प्रकाशिकी की स्थिति, लेजर ऑपरेटिंग गैस मिश्रण में सूक्ष्म परिवर्तन, और प्रवाह में उतार-चढ़ाव सभी मोड तंत्र को प्रभावित कर सकते हैं।
2. काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला दूसरा कारकलेजर द्वारा काटनामशीन: फोकस स्थिति समायोजन;
कट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए केंद्र बिंदु और वर्कपीस सतह की सापेक्ष स्थिति विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। ज्यादातर मामलों में, फोकल स्थिति वर्कपीस की सतह पर होती है, या काटते समय सतह से थोड़ा नीचे होती है। काटने की पूरी प्रक्रिया के दौरान, स्थिर काटने की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए फोकस और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति सुनिश्चित करना एक महत्वपूर्ण शर्त है। जब फोकस बेहतर स्थिति में होता है, केर्फ छोटा होता है, दक्षता अधिक होती है, और बेहतर काटने की गति बेहतर काटने के परिणाम प्राप्त कर सकती है। अधिकांश अनुप्रयोगों में, बीम फोकस को नोजल के ठीक नीचे समायोजित किया जाता है। नोजल और वर्कपीस की सतह के बीच की दूरी आम तौर पर लगभग 1.5 मिमी होती है।
लेज़र बीम के फ़ोकस करने के बाद, स्पॉट का आकार लेंस की फ़ोकस दूरी के समानुपाती होता है। बीम को एक छोटी फोकल लंबाई लेंस द्वारा केंद्रित करने के बाद, स्पॉट का आकार छोटा होता है, और फोकल बिंदु पर शक्ति घनत्व अधिक होता है, जो सामग्री काटने के लिए बहुत फायदेमंद होता है; नुकसान यह है कि फोकल गहराई बहुत कम है, और समायोजन मार्जिन छोटा है। पतली सामग्री के उच्च गति काटने के लिए उपयुक्त। टेलीफोटो लंबे लेंस में व्यापक फोकल गहराई और पर्याप्त शक्ति घनत्व होता है, जो मोटे वर्कपीस को काटने के लिए अधिक उपयुक्त होता है।
3. लेजर काटने की मशीन की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला तीसरा कारक: काटने की गति;
सामग्री की काटने की गति लेजर शक्ति घनत्व के समानुपाती होती है, अर्थात शक्ति घनत्व बढ़ने से काटने की गति बढ़ जाती है। काटने की गति घनत्व (विशिष्ट गुरुत्व) और कटौती की जा रही सामग्री की मोटाई के व्युत्क्रमानुपाती होती है। जब अन्य पैरामीटर अपरिवर्तित रहते हैं, तो काटने की गति बढ़ाने के कारक हैं: शक्ति में वृद्धि (एक निश्चित सीमा के भीतर, जैसे कि 500-2 000W); बीम मोड में सुधार करें (जैसे उच्च-क्रम मोड से TEM00 तक निम्न-आदेश मोड में); फ़ोकस किए गए स्थान के आकार को कम करें (जैसे फ़ोकस करने के लिए छोटे फ़ोकल लेंथ लेंस का उपयोग करना); कम प्रारंभिक वाष्पीकरण ऊर्जा (जैसे प्लास्टिक, प्लेक्सीग्लस, आदि) के साथ सामग्री काटना; कम घनत्व वाली सामग्री (जैसे सफेद पाइन, आदि) काटना; पतली सामग्री काटना।
4. काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला चौथा कारकलेजर द्वारा काटनामशीन: सहायक गैस का दबाव;
द्वारा सामग्री की कटाईलेजर द्वारा काटनामशीन को सहायक गैस के उपयोग की आवश्यकता होती है, और गैस का दबाव एक अत्यंत महत्वपूर्ण कारक है। सहायक गैस को लेजर बीम के साथ समाक्षीय रूप से बाहर निकाल दिया जाता है, लेंस को संदूषण से बचाता है और काटने वाले क्षेत्र के नीचे स्लैग को उड़ा देता है। गैर-धातु सामग्री और कुछ धातु सामग्री के लिए, काटने वाले क्षेत्र में अत्यधिक जलने को दबाते हुए पिघली और वाष्पित सामग्री को संसाधित करने के लिए संपीड़ित हवा या अक्रिय गैस का उपयोग करें।
अधिकांश धातु लेजर कटिंग के लिए, सक्रिय गैस (जब तक यह O2 है) का उपयोग गर्म धातु के साथ ऑक्सीडेटिव एक्सोथर्मिक प्रतिक्रिया बनाने के लिए किया जाता है। अतिरिक्त गर्मी का यह हिस्सा काटने की गति को 1/3 से 1/2 तक बढ़ा सकता है। उच्च गति पर पतली सामग्री को काटते समय, कट के पीछे स्लैग को चिपकने से रोकने के लिए उच्च गैस दबाव की आवश्यकता होती है (वर्कपीस पर गर्म चिपकने वाला स्लैग भी कटे हुए किनारे को नुकसान पहुंचा सकता है)। जब सामग्री की मोटाई बढ़ जाती है या काटने की गति धीमी होती है, तो गैस के दबाव को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। प्लास्टिक की कटिंग एज को फ्रॉस्टिंग से बचाने के लिए, कम गैस के दबाव से काटना बेहतर होता है।